ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Многие детали механизмов, букс  и осевые шейки производятся и  обрабатываются с большой точностью: допуски по диаметру осевых шеек составляют сотые доли миллиметра, допускаемая разница диаметров роликов одного подшипника измеряется тысячными долями миллиметра.

 Малейшая неточность, допущенная при изготовлении одной какой-либо детали, влечёт за собой нарушение исправной работы не только этой детали, но и всего механизма в целом.

Определение размеров деталей механизмов  осуществляется точными измерительными инструментами. Микрометр  служит для измерения наружных размеров деталей — диаметров осевых шеек, предподступичных частей оси, колец и пр. При измерении микрометром, например, диаметра осевой шейки левой рукой берут за скобу и подводят его к месту измерения. Упорную пятку 1 микрометра плотно прижимают к поверхности шейки. Правой рукой вращают барабан 2 до тех пор, пока микрометрический винт не упрётся в поверхность шейки. После этого вращают трещотку 4 по часовой стрелке, пока не получится плотное прилегание микрометрического винта 3 к поверхности шейки. Затем приводят в действие стопорное приспособление, закрепляющее положение винта. Для проверки правильности установки микрометра его берут правой рукой за барабан и, оставляя неподвижной упорную пятку, дают микрометру колебательное движение в поперечном направлении шейки. Если при этом микрометрический винт только слегка цепляет за поверхность шейки, то установка микрометра произведена правильно. В этом случае микрометр снимают с осевой шейки и определяют размер диаметра по шкале, нанесённой на барабане.

Целые миллиметры и их половины отсчитывают на делительном стебле 5 микрометра, а сотые доли миллиметра — по делениям на барабане, каждое из которых соответствует 0,01 мм.

Обычно барабан микрометра разделён по окружности на 50 равных частей, каждая из которых соответствует 0,01 мм. Таким образом, один оборот барабана соответствует увеличению или уменьшению расстояния между пяткой и микрометрическим винтом микрометра на 0,5 мм, а два оборота барабана на 1 мм.            

Постоянно применяемый микрометр должен проверяться не реже одного раза в сутки. Проверка производится при помощи плоскопараллельных концевых мер или контрольной проверочной шпильки. Эти шпильки, как правило, имеются при каждом микрометре.

Плоскопараллельные концевые меры представляют собой набор плиток сечением 35 X 9 мм с доведёнными измерительными поверхностями.

Плитки изготовляются размерами от 0,3 до 1 000 мм и выпускаются комплектами, из которых можно составить блоки требуемых размеров.

При проверке микрометр зажимают в специальную стойку, замшей протирают измерительные поверхности микрометра и между ними помещают плоскопараллельную плитку или проверочную шпильку. Постепенным подвинчиванием трещотки микрометра прижимают её. После этого определяют точность показания микрометра, сравнивая его с размером измеряемой плитки.

Если показания микрометра неточны, то его следует из употребления изъять и направить в ремонт.

Штихмас микрометрический  служит для измерения внутренних диаметров отверстий в деталях букс с роликовыми подшипниками. Инструмент вводят в измеряемое отверстие. Неподвижный упорный штифт устанавливают на место измерения и вращают барабан до тех пор, пока другой упорный штифт не упрётся в диаметрально противоположную сторону отверстия. После этого штихмас слегка покачивают в продольном и поперечном направлениях, опираясь на неподвижный штифт. При правильной установке другой упорный штифт (соединённый с отсчётной головкой) должен лишь слегка задевать измеряемую поверхность. После проверки правильности установки закрепляют стопорный винт и записывают показания.

Индикатор  служит для измерения осевых зазоров цилиндрических подшипников, проверки правильности регулировки радиальных и осевых зазоров конических подшипников и проверки диаметров внутренних колец при подборе подшипников.

Индикатор состоит из корпуса с циферблатом, измерительного стержня, стрелки и передаточного механизма индикатора.

Передаточный механизм индикатора связывает стрелку с измерительным стержнем, выходящим из нижней части корпуса. Если на конец стержня действует усилие, вдвигающее стержень и корпус, то стрелка индикатора перемещается по направлению часовой стрелки и показывает, на какую величину переместился стержень.

 Движение стрелки в обратную сторону (против часовой стрелки) указывает на то, что стержень перемещается в противоположном направлении. Механизм индикатора очень чувствителен: он фиксирует перемещение стрелки с точностью до 0,01 мм.

Циферблат индикатора разделён по окружности на 100 равных делений, каждое из которых соответствует перемещению стержня на 0,01 мм.

Для установки индикатора применяется металлический штатив, позволяющий устанавливать индикатор в любом положении.

Индикаторный нутромер  предназначен для относительных измерений внутренних диаметров с точностью до 0,01 мм. Применяется для подбора внутренних колец подшипника к осевым шейкам при горячей или прессовой посадке и для измерений внутренних диаметров корпусов букс.

Миниметр служит для относительных линейных измерений деталей. Он даёт показания с точностью до 0,001 мм и применяется преимущественно при измерении диаметров роликов и величины износа беговых дорожек колец подшипника.

Щупы служат для измерения радиальных зазоров подшипников. Он представляет собой набор стальных пластинок толщиной от 0,03 до 1 мм, укреплённых в общей обойме.

Линейка лекальная  служит для выявления неровностей  поверхности. Она представляет собой точно отработанную стальную полосу длиной 250 мм, высотой 25 мм и толщиной до 2 мм. Способ применения линейки следующий. Длинную узкую грань линейки покрывают тонким слоем краски, после чего прикладывают к осевой шейке в продольном направлении и, слегка нажимая на линейку, перемещают вдоль шейки. Затем линейку снимают и по отпечатку краски на шейке определяют состояние её поверхности.

Штангенциркуль  служит для измерения наружных и внутренних размеров деталей букс с роликовыми подшипниками с точностью до 0,1 мм. 

Для проверки перпендикулярности упорного бурта к образующей цилиндра посадочной поверхности корпуса буксы применяется угольник.

Проверка перпендикулярности уплотняющего воротника по отношению осевой шейки производится лекальным угольником.

Измерительный инструмент должен храниться в чистых, сухих, закрывающихся шкафах. Полки шкафов рекомендуется покрывать линолеумом. При хранении инструмент необходимо покрыть тонким слоем технического вазелина, трансформаторного масла или другого вещества, предохраняющего инструмент от ржавления.