ШТАМПОВКА ВЫДАВЛИВАНИЕМ И ПРОШИВКОЙ

 Разновидностями процесса штамповки в закрытых штампах являются штамповка выдавливанием (выдавливание) и штамповка прошивкой (закрытая прошивка).

Штамповка выдавливанием или штамповка в закрытых штампах без уширения заготовки является весьма прогрессивным технологическим процессом, заслуживающим максимального внедрения для получения поковок в виде: а) круглых, конических или ступенчатых, а также фасонного сечения стержней с относительно массивной головкой различной формы, в том числе и сложной; б) стаканов, втулок с фланцами или утолщениями на одном конце.

Штамповка таких поковок выдавливанием обеспечивает приближение их формы к форме готовых деталей. Выдавливание может служить также в качестве заготовительной операции для получения из исходных заготовок под последующую штамповку в открытых или закрытых штампах.

Схема процесса выдавливания сплошной (а) и полой (б) поковки представлена на рисунке.

Как видно из схемы, выдавливание обеспечивает максимальное гидростатическое давление на деформируемый металл, что делает этот процесс особенно ценным для штамповки малопластичных цветных сплавов.

Штамповка прошивкой, принципиальная схема которой представлена на рис. 51, служит для получения поковок типа гладких втулок с глубокой глухой или сквозной полостью, а также втулок с фланцем или иным утолщением, в том числе и сложной формы.

Для утонения стенок прошитой заготовки и калибровки по диаметру применяют протяжку через кольца (рис. 52). Этот процесс аналогичен вытяжке с утонением стенок в холодной листовой штамповке.

Штамповка в закрытых штампах с разъемными матрицами (рис. 53) является дальнейшим развитием этого способа.

Благодаря дополнительному разъему возникает возможность штамповки за один переход поковок очень сложной формы, например, с выступами или отверстиями в боковых стенках, невыполнимыми при штамповке в цельной матрице.

При штамповке в закрытых штампах с разъемной матрицей в крупносерийном производстве необходимо применять приспособления, автоматизирующие зажим и разъем матриц. Еще более целесообразно применять специальные машины (прессы с несколькими ползунами, прессы двойного действия и др.). Современные специальные прессы дают возможность не только разъема матриц, но также использования дополнительных подвижных пуансонов для получения отверстий в боковых стенках (рис. 54).

Наиболее распространенным процессом штамповки в разъемных матрицах является штамповка на горизонтально-ковочных машинах, механизм которых обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. На горизонтально-ковочных машинах можно получать поковки преимущественно в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, в том числе с отверстиями, а также полые поковки со сквозными или глухими отверстиями, фланцами и выступами.

Наиболее характерными операциями для штамповки на горизонтально-ковочных машинах являются операции высадки и прошивки. Однако возможно осуществление и таких операций, как гибка, пережим, отрезка прутка и др.

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах производится без заусенца или с незначительным заусенцем и отличается высокой производительностью. На горизонтально-ковочных машинах возможно также фасонирование исходных заготовок под следующую штамповку на другом оборудовании. Однако большого распространения для штамповки цветных сплавов горизонтально-ковочная машина пока не получила, главным образом вследствие недостаточной серийности поковок соответствующих форм.