ВЛИЯНИЕ КОВКИ НА ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ

 Для штамповки предпочтительнее применять предварительно деформированный металл. Лучшей операцией для дробления литой структуры является прессование. Однако вследствие отсутствия контейнеров необходимых размеров или гидравлического пресса с достаточным усилием иногда бывает невозможно выполнить прессование слитка больших размеров для получения требуемой прессованной заготовки. В этом случае, а также при мелкосерийном производстве бывает целесообразно применять заготовки кованые из слитка.

Ковка слитков цветных сплавов вытяжкой в одном направлении оказывает действие на литой металл, аналогичное прессованию и прокатке. При ковке вытяжкой при достаточных степенях деформации происходит измельчение зерна с образованием волокнистой структуры. Механические свойства улучшаются, но возникает анизотропия их относительно продольного и поперечного направлений. Эти обстоятельства были выявлены в экспериментальных работах  в области ковки и штамповки дуралюмина.

Анизотропию механических свойств можно значительно снизить, применяя ковку вытяжкой в трех взаимно перпендикулярных направлениях или же ковку по схеме осадка — вытяжка.

Испытаниями выявлено, что такой металл во всех частях поковки имеет высокие показатели механических свойств, почти одинаковые в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Ковка повышает механические свойства не только литого металла, но и прессованного.